在新能源電池產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進程中，全生命周期可靠性驗證成為企業(yè)核心競爭力的關鍵。近日，國內(nèi)試驗設備龍頭廣皓天憑借自主研發(fā)的快速溫變高低溫測試箱，構建起覆蓋電池研發(fā)、生產(chǎn)、運維全階段的測試支持體系，為多家頭部電池企業(yè)提供定制化解決方案，有效破解不同階段的測試痛點，助力產(chǎn)業(yè)降本增效。

在電池研發(fā)階段，廣皓天快速溫變高低溫測試箱成為新材料與新結構驗證的 “核心利器"。該設備可實現(xiàn) - 60℃~150℃的超寬溫度調(diào)控范圍，配合 20℃/min 的極速溫變速率，能精準模擬高海拔、極寒、高溫等境下的電池性能變化。某電池企業(yè)研發(fā)負責人表示，借助該設備，新型磷酸鐵鋰電池材料的循環(huán)壽命測試周期從傳統(tǒng)的 120 天縮短至 85 天，且通過設備搭載的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可同步記錄溫度、電壓、容量衰減等 16 項關鍵參數(shù)，為材料配方優(yōu)化提供了精準數(shù)據(jù)支撐。

進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，廣皓天快速溫變高低溫測試箱化身產(chǎn)品質(zhì)量 “把關人"。針對量產(chǎn)電池的一致性檢測需求，設備升級了全自動進出料系統(tǒng)，每小時可完成 30 組電芯的快速溫變循環(huán)測試，較人工操作效率提升 3 倍。同時，其 ±0.2℃的控溫精度與≤0.5℃的溫度均勻度，能精準捕捉電池在溫變過程中的微幅性能波動，幫助企業(yè)將不合格品率控制在 0.1% 以下。某電池生產(chǎn)基地負責人透露，引入該設備后，產(chǎn)品出廠前的可靠性驗證覆蓋率從 80% 提升至 100%，大幅降低了售后質(zhì)量風險。